Довольные клиенты. Низкие расходы на зарплату. Снижение расходов на моющие средства. Это всего лишь несколько причин, по которым управляющие постоянно стремятся улучшать качество мойки машин. Несмотря на то, что на рынке постоянно появляются новые технологии, можно добиться улучшения и путем простой оптимизации того, что вы имеете. Существует много способов, чтобы ваше оборудование выпускало более чистые, сияющие машины. Ниже перечислены 5 областей, которые нужно постоянно контролировать.

1. Установите правильную скорость конвейера
Контроль за скоростью конвейера очень важен. Для оптимизации работы оборудования, затраченных усилий и расхода моющих средств нужно точно рассчитать максимальное количество обрабатываемых машин в час. Быстрый метод для определения скорости конвейера - это вычислить длину пути, который валик преодолевает за пятнадцатисекундный период. Каждый пройденный дюйм равен одной машине в час. Например, если валик проходит 60 дюймов (152 см) за 15 секунд, то максимальная проходимость будет 60 машин в час. Это максимальное число машин стандартного размера, которые можно обслужить. Если скорость движения по туннелю возрастает, каждый элемент оборудования контактирует с поверхностью автомобиля меньшее время. Чтобы улучшить качество мытья, нужно увеличить количество моющих элементов или замедлить конвейер.

Замедление скорости конвейера при низком потоке машин увеличит время выдержки и даст возможность моющим средствам лучше размягчить грязь. Кроме того, это увеличивает время контакта фрикционных угловых и боковых мойщиков. Время стекания перед сушкой также увеличивается, что дает более чистые, блестящие и сухие машины без дополнительной подготовки и окончательной обработки. Изменение скорости конвейера несколько раз в день привычно для мест с большой загрузкой, а постоянная регулировка скорости абсолютно необходима для моек со средней и низкой загрузкой.

Очень важно знать скорость конвейера, чтобы распланировать рабочую нагрузку. Установка нужной скорости задает правильный ритм, чтобы можно было эффективнее обслуживать максимальный объем. Правильный ритм дает наиболее выгодное соотношение между производительностью оборудования и ручным трудом. Эта дает нам стабильный результат и удовлетворенность клиента. Лучше тщательнее очищать машины при медленной работе конвейера, чем уже на выходе останавливать процесс мойки и начинать все заново.

Автомойки полного цикла должны научиться регулировать скорость конвейера в зависимости от погодных условиях и спроса, чтобы правильно использовать ручной труд и предоставлять хороший сервис. Экспресс-мойки часто настраивают скорость конвейера, чтобы гарантировать клиентам обещанное время мойки. Длина тоннеля и комплект оборудования планируются так, чтобы обеспечить оптимальное качество мойки при заданной скорости конвейера. Другие операторы экспресс-моек экспериментируют с разными скоростями своих конвейеров, чтобы лучше мыть машины в дни малой загрузки.

2. Увеличьте нанесение моющего средства в начале туннеля.
Чтобы улучшить эффективность мойки, не используйте щелочные (alkaline) средства или средства с низким PH по отдельности – необходимо наносить их одновременно. Если вы помните, несколько десятков лет назад в туннеле была только одна бочка смачивающего моющего средства. А если учесть, что многие еще и пытались на нем сэкономить, то грязь просто сдиралась с машины. Нет нужды говорить, что эта устаревшая технология может повредить окрашенную поверхность, вот поэтому и стали создаваться бесконтактные тоннели мойки под высоким давлением. К сожалению, струи воды под давлением не очень хорошо очищают грязь с машин. Одной бочки смачивающего моющего средства было недостаточно для фрикционной мойки, и оно абсолютно бесполезно для очистки под давлением. Чтобы получить хороший результат без механического мытья, нужно внимательно подходить к химическому составу моющего средства. Большинство бесконтактных моек используют одновременно щелочные моющие средства и средства с низким pH, которые наносятся в разное время и позволяют получить чистую машину. Если вы когда-либо работали на бесконтактной мойке, вы, возможно, видели, что происходит, когда заканчивается одно из моющих средств. Если заканчивается щелочное средство - окрашенные поверхности выглядят нетронутыми. Если нет средства с низким pH- стеклянные и хромированные поверхности остаются грязными, а окрашенные становятся блестящими, но их трудно высушить. Бесконтактная мойка заставляет управляющих тщательно подбирать химические средства, чтобы добиться чистоты машин.

Сегодня чаще всего сочетают в одном туннеле оборудование для фрикционной мойки и мойки под давлением. Не следует останавливаться на этом. Хотя бесконтактная мойка имеет очевидные недостатки (если использовать ее отдельно), в последнее время все чаще рекомендуют совместно использовать компоненты бесконтактной мойки и ее химикатов и фрикционную очистку, чтобы более эффективно получить необходимый результат.

Страница 1 - 1 из 2
Начало | Пред. | 1 2 | След. | Конец | Все

Назад в раздел